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我國部分泵閥任處于進(jìn)口狀態(tài)的原因
近年來，我國通用機(jī)械行業(yè)取得了長足進(jìn)步，特別是泵閥產(chǎn)品技術(shù)水平不斷提高，并能為市場提供一些中**產(chǎn)品。但總體而言，我國泵閥市場產(chǎn)業(yè)集中度較低，以生產(chǎn)中低端產(chǎn)品為主。在擁有核心技術(shù)方面，國內(nèi)企業(yè)與世界發(fā)達(dá)國家相比還有一定的差距。
泵的國產(chǎn)化率不斷提升核電站的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，作為其關(guān)鍵部件，核泵對**性、密封性的標(biāo)準(zhǔn)要求非常高。同時(shí)，只有具備一定資質(zhì)的企業(yè)，才能成為核電站的供應(yīng)商。在國家核電用泵國產(chǎn)化政策的推動下，經(jīng)過幾年研發(fā)，二代改進(jìn)技術(shù)所用核二級泵、核三級泵已全部研發(fā)完成，并通過國家相關(guān)部門鑒定。國內(nèi)生產(chǎn)核二級泵、核三級泵均有項(xiàng)目依托。**殼噴淋泵、低壓安注泵、上充泵、設(shè)備冷卻泵、常規(guī)島蝸殼式海水循環(huán)泵、凝結(jié)水泵均已批量生產(chǎn)。
2008年以前，在火電行業(yè)的應(yīng)用方面，超臨界機(jī)組給水泵芯包全部為進(jìn)口，國內(nèi)泵制造企業(yè)僅僅是生產(chǎn)一個(gè)泵外筒體。其后，通過泵制造企業(yè)的不斷努力，在借鑒國外技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主**，國內(nèi)泵制造企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)出600MW機(jī)組超臨界給水泵芯包，現(xiàn)正在許多電廠運(yùn)行。
總體來看，現(xiàn)在國內(nèi)基本可以滿足百萬噸乙烯、千萬噸煉油、煤化工裝置對泵產(chǎn)品的要求。但由于石化系統(tǒng)用泵不但技術(shù)難度大，而且有耐腐蝕、抗磨損和耐高溫高壓等許多特殊要求，許多年來仍然有一些產(chǎn)品需要從國外進(jìn)口。石油冶煉裝置上，主要有大功率磁力泵、屏蔽泵、減壓塔底、加氫裝置大功率高壓液力透平；化工方面，大功率磁力泵、高速切線泵；液化天然氣輸送用的低溫泵；油氣混輸用多用泵，90%以上進(jìn)口；煤化工中高壓水煤漿輸送用的隔膜泵，80%以上為進(jìn)口。為了提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，加大市場競爭力，國內(nèi)的不少泵企為此做出了很多努力。
據(jù)中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會泵業(yè)分會秘書長李玉坤介紹，目前60萬千瓦超臨界火電機(jī)組泵國產(chǎn)化率達(dá)到70%左右；30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素裝置泵產(chǎn)品國產(chǎn)化率達(dá)到80%以上；年產(chǎn)千萬噸煉油裝置泵產(chǎn)品國產(chǎn)化率達(dá)到80%；百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組，百萬千瓦核電機(jī)組的配套產(chǎn)品，煤制油裝置中的泵產(chǎn)品國產(chǎn)化率也在不斷提升。
雖然近幾年通過國內(nèi)企業(yè)的努力，一些中**泵閥產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，但仍然有一些產(chǎn)品處于進(jìn)口狀態(tài)。據(jù)中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，今年以來我國進(jìn)口量較大的泵產(chǎn)品主要包括：液壓往復(fù)式柱塞泵，其它液壓往復(fù)式排液泵，回轉(zhuǎn)式軸向柱塞泵，轉(zhuǎn)速在10000轉(zhuǎn)/分以下的其它離心泵、液體泵零件、真空泵等。閥產(chǎn)品主要包括：減壓閥、油壓傳動閥、氣壓傳動閥、**閥或溢流閥、閥門零件等。
據(jù)中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人分析，存在這種現(xiàn)象的原因主要有四點(diǎn)。**，研發(fā)投入長期不足。國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展理念上與國外一些發(fā)達(dá)公司有著明顯的差距。科研經(jīng)費(fèi)、研發(fā)資金投入不足，已經(jīng)成為制約企業(yè)自主研發(fā)的一個(gè)重要因素。據(jù)水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計(jì)，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營業(yè)收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。
相關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，我國水泵行業(yè)全年研發(fā)費(fèi)用，還不如國外一家企業(yè)的科研經(jīng)費(fèi)多。
**，自主**能力薄弱。據(jù)了解，我國機(jī)械制造行業(yè)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術(shù)**能力不強(qiáng)，主要機(jī)械產(chǎn)品核心技術(shù)來源的57%依靠引進(jìn)。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產(chǎn)品已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了自主生產(chǎn)制造，但國內(nèi)企業(yè)多承擔(dān)的是產(chǎn)品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現(xiàn)在已經(jīng)開始國產(chǎn)化的核電站成套設(shè)備中的核級泵產(chǎn)品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設(shè)備中的高壓鍋爐給水泵芯包產(chǎn)品等，其關(guān)鍵的核心技術(shù)大部分仍需依賴進(jìn)口。
第三，客戶購買國內(nèi)產(chǎn)品的意愿較差。雖然國內(nèi)產(chǎn)品在性能指標(biāo)上達(dá)到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術(shù)裝備，使得國產(chǎn)首臺套重大技術(shù)裝備的泵產(chǎn)品進(jìn)入市場的難度增加。盡管不少國產(chǎn)**泵產(chǎn)品具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)等級，但一些使用部門仍以缺乏運(yùn)行業(yè)績等理由而拒絕使用。
第四，行業(yè)共性技術(shù)研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務(wù)的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結(jié)構(gòu)性質(zhì)與工作重心發(fā)生了很大的變化。泵閥產(chǎn)品其行業(yè)技術(shù)支撐作用日益弱化，新技術(shù)、新工藝開發(fā)速度緩慢，設(shè)計(jì)、工藝、材料與制造等標(biāo)準(zhǔn)很難與國外對接。
