按處理的工藝流體的功能和設計的特征

    閥門可分為三類：雙位式（開-關式）閥門，它具有控制物流閉合和允許其通過的功能；止回閥，它只允許物流向一個方向運動；節(jié)流閥，它可在全開到全關的任一點上調(diào)節(jié)物流。按功能給閥門定義的一個混亂情況是特殊的閥體設計，諸如截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和膠管形閥門可符合一個、二個或所有三類分類。例如，旋塞閥可用于開-關雙向操作，或增加執(zhí)行機構，可用作節(jié)流控制閥。另一個例子是球形閥體，根據(jù)其內(nèi)部設計可以是開-關雙位閥、止回閥或節(jié)流閥。因此當將特殊閥門類型和特殊分類視為等同時，用戶應小心。

    雙位式閥門（開-關閥門）

    有時指的是隔斷閥，雙位閥是用于起動或停止通過工藝過程的介質(zhì)流動。通常雙位式閥門包括閘閥、旋塞閥、球閥、泄壓閥和缸底閥。大多數(shù)雙位式閘閥是手工操作，不過增加一個執(zhí)行機構它可自動操作。

    雙位式閥門通常用于物流必須環(huán)繞一個區(qū)域內(nèi)改變方向，在該區(qū)域內(nèi)進行維護或在此處工人們必須防護潛在的**危害。他們對混合物料亦有用途，即當在預先確定的適當時間內(nèi)大量物流被混合且不要求準確計量。**管理系統(tǒng)也要求自動的雙位式閥門，當緊急情況發(fā)生時立即關閉系統(tǒng)。

    泄壓閥是自身執(zhí)行的雙位式閥門，僅當超過預先設定壓力時閥門打開。該種閥門分為兩類：泄壓閥和**閥。泄壓閥是用于防護液體操作過量增壓的；**閥是用于氣體操作，此處系統(tǒng)過量增壓存在著**和工藝過程危害并必須放空。

    止回閥

    止回閥僅允許流體在預期的方向流動。此設計是這樣的，即在相反方向的任何流動或壓力被機械地限制其產(chǎn)生。所有的單向閥都是止回閥。

    止回閥用于防止流體的返流，返流會損壞設備和擾亂工藝過程。當泵或壓縮機停工時，這種閥門特別有用于防護液體運行的泵或氣體運行的壓縮機產(chǎn)生返流。止回閥也應用于具有不同壓力且必須保持分開的工藝系統(tǒng)。

    節(jié)流閥

    節(jié)流閥閥是用于調(diào)整運行中的流量、溫度或壓力的。這些閥門可在閥門行程之內(nèi)任何位置活動并固定在該位置，包括全開或全關位置。因此，他也能起雙位閥的作用。不過，許多節(jié)流閥設計是備有手操作的手輪和拉桿，有些是備有執(zhí)行機構和執(zhí)行機構系統(tǒng)，以提供較大的推力、調(diào)位能力以及自動控制。

    壓力調(diào)節(jié)器是節(jié)流閥，它改變閥的位置以保持下游生產(chǎn)的恒壓。如下游生產(chǎn)壓力升高，調(diào)節(jié)器略微關閉以降低壓力。如果下游生產(chǎn)壓力下降，調(diào)節(jié)器打開以增加壓力。

    節(jié)流閥家族的一部分為自動控制閥，有時簡稱為控制閥，是一個描述閥門的術語，有時簡稱為控制閥，是一個描述閥門的術語，它能改變流動條件以滿足工藝要求。這些閥門永遠備有執(zhí)行機構以達到自動控制。執(zhí)行機構設計成接收一個命令信號并利用外部動力源（空氣、電、或液壓）轉(zhuǎn)換到一具體閥門位置，以符合具體時間的功能要求。

    控制環(huán)路中的末控制元件

    控制閥是*常用末控制元件。術語末控制元件指的是高功能設備，它需要提供動力和準確度，去控制流動介質(zhì)達到預期的運動條件。另外一些控制元件包括計量泵、百頁窗、阻尼器、變節(jié)距風葉及電流控制設施。

    作為末控制元件，控制閥是控制環(huán)路的一部分，它通常除控制閥外尚由其它兩元件組成：傳感元件和操縱器。傳感元件（傳感器）測量具體工藝條件，如流體壓力、液位或溫度。傳感元件利用傳送器將帶有工藝條件信息的信號傳送到操縱器或較大的分配控制系統(tǒng)。操縱器接受自傳感器傳來的輸入，并與設定點或與工藝部位所需預期值進行比較。比較設定點的實際輸入，操縱器經(jīng)過傳送一個信號到末控制元件（大概不會是控制閥）對工藝作出任何必要的修正。閥門按照由操縱器送出的信號作出變化，該操縱器是由傳感元件進行測量和驗證。